严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。(9)检查冷却泵的电机运转是否正常,冷却液是否畅通。(10)装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以~,必须用**扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。(11)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。5.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。6.加工工件时,必须事先工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。12.磨床发生事故后。外圆磨床的操作需要严格遵守规程,确保工件的质量和安全性。临沂数控外圆磨床生产厂家
5张)、砂轮片的安装图片参考资料:[2]砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。安装要求:(1)砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。(2)砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。(3)安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫,以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。砂轮片的注意事项(1)平衡架调整时,调节螺钉应作微量调整,旋转动作不可过大。(2)砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后,应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。(3)转动砂轮片时,应轻微缓慢,用力不能过大。(4)平衡块也需微量移动。(5)随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。6、砂轮修整器的使用与调整大型数控外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。利用磨具对工件表面进行磨削加工机床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力,带端面的外圆磨削2轴同时控制,可以外径与端面同时磨削、而且可以分别设定外径、端面的磨削条件。使用广,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。数控外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔锥度较大内、外锥面。本设备是引进先进技术。湛江外圆磨床外圆磨床的精度取决于多个因素,如砂轮选择、冷却液使用和操作技能等。
制造成本较高,占地面积亦大。2、双支承形式的砂轮主轴结构双支承形式的砂轮主轴结构一般在砂轮宽度大、砂轮架移动式无心磨床上采用。这是为了提高较宽砂轮的砂轮主轴的刚度和回转精度而设计的。其结构是在主轴两端各配置一套短五片瓦液体动压润滑轴承。其唯*的不足之处是砂轮装卸费时、困难,装卸砂轮时要注意做好清洁工作和防止磕碰,以免影响主轴回转精度。导轮主轴结构及支承形式导轮主轴在无心磨床上的功能,既是工件的定位基准,又要驱动工件匀速回转还要在通磨时保证工件匀速向前运动。要提高无心磨床的磨削精度,就必须提高导轮主轴的刚度和回转精度。刚度和回转精度的提高与轴承的结构和支承形式有相关。常用的几种导轮主轴支承形式及结构介绍如下:1、悬伸式导轮主轴支承结构。在砂轮架固定式无心外圆磨床中,当导轮直径和宽度尺寸不大的中小型机床上,较多采用此种支承结构形式。其优点是结构简单、导轮装卸方便。以内部结构差别区分,有以下三种悬伸式导轮主轴结构。(1)前后二个整体内锥滑动轴承。其内锥孔一般均采用1:30锥度,孔内加工有“∞”字形润滑油槽。调整主轴的轴向位置就可以精密的调整轴承的间隙。主轴的轴向位置由双面止推轴承控制。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。在进行数控机床操作的过程中,发现现有数控机床相对于教学、学生培训使用中存在着一些安全隐患,须加以注意。后台编辑在FANUCseriesoiMateTB系统中,生产厂家为了使操作者加工方便,设置了后台编辑功能,即在自动加工过程进行时,可在不终止加工的情况下。外圆磨床主要用于成批轴类零件的加工,是汽车制造等行业的关键设备。
砂轮主轴的径向跳动为。(4)通过砂轮的平衡,提高加工精度静平衡:砂轮片安装好法兰盘之后,将砂轮安装到砂轮主轴上,经过金刚笔修整后,将砂轮取下放到平衡架上进行静平衡。方法是调整法兰盘圆周方向上的三个调整块,使砂轮在圆周的四个90°位置均可以在平衡架上停稳。通过良好的静平衡,减小砂轮不平衡对加工精度的影响。有条件的还可进行动平衡:砂轮安装到砂轮主轴之后,在法兰盘上安装动平衡装置,使砂轮重心偏移量≤μm。(5)合理选择导轨润滑油,改善导轨的润滑,避免爬行现象。(6)通过使用活,减少发热量,提高加工精度。操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给,每次进给量为。至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时,机床照明灯不宜靠近工件,以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。外圆磨床在机床工业中具有重要地位,是实现零件精密加工的关键设备。临沂数控外圆磨床生产厂家
外圆磨床在使用过程中需要合理选择切削参数,以充分发挥机床的潜力。临沂数控外圆磨床生产厂家
不需打中心孔,且易于实现上、下料自动化。4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,生产率高,适用范围广。5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度,垂直度等)的机构,磨削周向断续的外表面时圆度较差。6、磨削表面易产生奇数次棱圆度,如较大时往往会造成测量尺寸小于大实体尺寸的错觉,而影响装配质量和工作性能。7、机床调整较复杂、费时,每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度,与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大,不适宜小批及单件生产。对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。6、电器:定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险表面缺陷。临沂数控外圆磨床生产厂家
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